Kumaş Boyama ve Terbiye İşlemine Giriş

Kumaş boyama ve bitim işleminin tanıtılması, esas olarak kumaşların çeşitliliği, özellikleri ve bitmiş ürün gereksinimlerine göre kumaş boyama ve bitim işlemlerinin seçimi, ön işlem, boyama, baskı, bitim işlemlerine ayrılabilir.

Kumaş ön işlemi

Doğal lifler safsızlıklar içerir. Tekstil işleme işleminde çeşitli macunlar, yağlar ve kirlenmiş kirler eklenir. Bu safsızlıkların varlığı sadece boyama ve terbiye işlemlerinin sorunsuz ilerlemesini engellemekle kalmaz, aynı zamanda kumaşın aşınma performansını da etkiler.

Ön işlemin amacı, kumaştaki yabancı maddeleri gidermek, kumaşı beyaz ve yumuşak hale getirmek, iyi nüfuz etme özelliklerine sahip olmak, alma gereksinimlerini karşılamak ve boyama, baskı ve terbiye için nitelikli yarı mamul ürünler sunmak için kimyasal ve fiziksel mekanik hareket uygulamaktır. .

Pamuk: orijinal kumaş hazırlığı, yakma, haşıl sökme, temizleme, ağartma, merserize etme.

Polyester: gri kumaşın hazırlanması, rafine etme (sıvı alkali, vb.), Ön büzülme, önceden belirlenmiş tip, alkali indirgeme (sıvı alkali, vb.).

Kumaşın kumaşı

Genellikle, tekstil fabrikasından baskı ve boyama fabrikasına girdikten sonra, gri kumaş ilk önce inceleme, yuvarlama, harmanlama, baskı ve dikiş işlemine ve sonra da beklemeye tabi tutulmalıdır.

sebep:

1 Yanmamış kumaşın çok fazla kabarcığı var ve uzunluğu değişiyor;

2 zayıf yüzey, lekelenmesi kolay;

3 Bir sonraki boyama ve terbiye işleminde saç dökülmesi kolaydır, bu da baskı ve boyama ile sonuçlanır.

Şarkı söyleme amacı

1 Kumaşın parlaklığını arttırın; bitirmek geliştirmek;

2 boncuklanma önleme performansını iyileştirir (özellikle kimyasal elyaf kumaş);

3 stilini geliştirmek, singeing kumaş gevrek ve kemik haline getirecek.

Kumaşın haşıl sökülmesi

Dokuma işlemi sırasında, çözgü iplikleri büyük gerginlik ve sürtünmeye maruz kalır ve kırılmaya eğilimlidir. Çözgü miktarını azaltmak ve dokuma verimini ve kumaş kalitesini artırmak için, çözgü ipliğinin, dokumadaki elyaf yapışması ve ipliğin yapışması olan dokumadan önce boyutlandırılması ve iplik yüzeyinde kuvvetli bir bulamaç filmi oluşturması gerekir. ipliği sıkı ve pürüzsüz hale getirin, böylece kopma mukavemeti ve ipliğin aşınma direnci arttırılır.

Haşıl sökme amacı: Haşıllamadan sonra bulamaç elyafın içine girer ve kısmen çözgü ipliğinin yüzeyine tutturulur. İplik performansını arttırırken, bulamaç boyama ve son işlem sıvısını kirletir, elyaf ile boyama materyali arasındaki kimyasal etkileşimi engeller ve boyayı boyar. Tüm sürecin gerçekleştirilmesi zor.

İlk olarak, ortak bulamaç tanıtımı

Doğal kağıt hamuru: nişasta, deniz yosunu sakızı, sakız vs.

Nişasta özellikleri: 1 asit ayrışması, 2 alkali kararlı, şişme, 3 oksidan ayrıştırılabilir, 4 tanesi nişasta ayrıştırıcı enzimler tarafından ayrıştırılır.

Kimyasal bulamaç: hidroksimetil selüloz (CMC), polivinil alkol (PVA), poliakrilik asit, polyester ve benzeri gibi selüloz türevleri.

PVA özellikleri: 1, asit ve alkalilere karşı stabildir ve viskozite düşürülmez. 2 oksidanlar tarafından parçalanır. 3 Geniş uygulanabilirlik, iyi uyumluluk, reaksiyon yok.

İkincisi, ortak boyutlandırma yöntemi

1. Alkali haşıl sökme

Yerli boyama fabrikalarında en yaygın kullanılan yöntemlerden biri, ancak haşıl sökme oranı yüksek değildir ve diğer safsızlıklar da haşıl sökme ile aynı şekilde çıkarılabilir.

Mekanizma: seyreltik sodyum hidroksit çözeltisi ile muamele edilir, nişasta bulamacı, alkalinin etkisi altında şişer (veya şişer) ve bulamacın jelden sola dönüşmesine neden olarak, bulamacın, elyafın bulamacını azaltacağı bir kimyasal reaksiyon oluşmaz. Bağlanma kuvveti daha sonra suyla ve mekanik kuvvetle yıkanarak uzaklaştırılır. PVA ve poliakrilat bazlı bulamaçlar için, seyreltik bir sodyum hidroksit çözeltisini çözme yeteneğine sahiptir.

2, (nişasta) enzim haşıl sökme

Enzimler ayrıca enzimler, biyokatalizörler olarak da bilinir.

Özellikler: yüksek haşıl sökme oranı, liflere zarar vermez, sadece nişasta, safsızlıkları gideremez.

Özellikler: a. Yüksek verim. b. Spesifiklik, bir enzim sadece bir reaksiyonu ve hatta belirli bir reaksiyonu katalize edebilir. c. Aktivite sıcaklık ve pH'dan etkilenir.

Nişasta bulamacı veya nişasta karışık hamur için (nişasta içeriği baskın), amilaz haşıl sökme işlemi için kullanılabilir.

3, asit haşıl sökme

Evde kullanım için pek bir uygulama yoktur, çünkü kullanım sırasında elyaflara zarar vermek kolaydır ve sıklıkla başka yöntemlerle birlikte kullanılır.

İki aşamalı bir işlem kullanılır: alkali desizing - asit desizing.

Asit haşıl sökme maddesi nişastayı hidrolize edebilir, mineral tuzları ve diğer fonksiyonları kaldırabilir ve birbirlerini telafi edebilir.

4, oksidatif haşıl sökme

Oksitleyici madde: NaBrO2 (sodyum bromat) H202, Na2S208, (NH4) 2S2O8 ve benzerleri.

Prensip: Oksidan çeşitli bulamaç çeşitlerini oksitleyebilir ve bozabilir, moleküler ağırlığı ve viskozitesi büyük ölçüde azalır, suda çözünürlük artar, bulamaç elyafın yapışmasını önler ve sonra hidrolize edilmiş ürün yüksek verimli suyla yıkama yoluyla uzaklaştırılır .

Kumaş temizleme

Temizleme işleminin amacı, elyaf kirliliklerini ortadan kaldırmak ve kumaş işleme özelliklerini, özellikle ıslatma özelliklerini iyileştirmektir.

Doğal safsızlıklar: Pamuklu kumaşlar için, temel olarak yağ balmumu, pektin, protein, kül, pigment ve pamuk tohumu kabuğu da dahil olmak üzere lifli kommensal veya yardımcı organizmalar.

Yapay kirlilikler: yağlar, antistatik maddeler ve eğirme ve dokuma işlemine ilave edilen yağ, pas ve artık bulamaç gibi yabancı maddeler.

Bu safsızlıklar kumaşın ıslanabilirliğini ciddi şekilde etkiler ve kumaşın boyanmasının ve son işleminin işlenmesini engeller ve esas olarak sodyum hidroksit ve bir yüzey aktif cisminden oluşan bir temizleme sisteminde çıkarılmalıdır.

Kumaş ağartma

Temizleme işleminden sonra, kumaş üzerindeki doğal ve yapay kirlilikler büyük ölçüde giderilmiştir, ancak ağartılmış ve açık renkli kumaşlar için de ağartma gerekir. Yani ağartma işlemi esas olarak pigmenti çıkarmak ve beyazlığı arttırmak için gerçekleştirilir.

Kimyasal lif pigment içermez ve ovalamadan sonra çok beyazdır. Bununla birlikte, pamuk lifi rafine edildikten sonra, pigment hala mevcuttur ve beyazlık zayıftır. Bu nedenle, ağartma esas olarak pamuk lifi üzerindeki doğal safsızlıklar için gerçekleştirilmektedir.

çamaşır suyu:

Yükseltgenme türü: Sodyum hipoklorit, hidrojen peroksit ve sodyum klorit, özellikle pamuk elyaflar ve karışımlı kumaşlar için kullanılır.

Azaltılmış tip: NaHSO3 ve sigorta tozu, özellikle protein lifli kumaşlar için kullanılır.

Sodyum hipoklorit ağartıcı:

Sodyum hipoklorit ağartma çoğunlukla pamuklu kumaşların ve pamuklu kumaşların ağartılmasında ve bazen polyester-pamuklu kumaşların ağartılmasında kullanılır. Bununla birlikte, ipek ve yün gibi protein liflerinin ağartılması için kullanılamaz, çünkü sodyum hipokloritin protein lifleri üzerinde tahrip edici bir etkisi vardır ve sararma ve liflerin zarar görmesine neden olur. Ağartma işleminde, doğal pigmentlerin yok edilmesinin yanı sıra, pamuk liflerinin kendileri de zarar görebilir. Bu nedenle, ağartma işlemi koşulları kabul edilebilir kalite ve doğal kaliteye ulaşmak için kontrol edilmelidir.

Sodyum hipokloritin üretimi kolaydır ve maliyeti düşüktür. Sodyum hipoklorit ağartma uygun ve ekipman basittir. Bununla birlikte, sodyum hipoklorit ağartma çevre korumasına elverişli olmadığı için, yavaş yavaş hidrojen peroksit ile değiştirilir.

Hidrojen peroksit ağartma H2O2:

Hidrojen peroksit ayrıca hidrojen peroksit olarak da adlandırılır ve moleküler formülü H202'dir. Hidrojen peroksit ağartma, oksijen ağartma olarak adlandırılır. Alkali koşullar altında, hidrojen peroksit çözeltisinin stabilitesi zayıftır. Bu nedenle, ticari hidrojen peroksit zayıf asidiktir.

Hidrojen peroksit ile ağartılmış kumaş, iyi beyazlığa, saf renge sahiptir ve depolandığında sarıya kolay değildir ve pamuklu kumaşların ağartılmasında yaygın olarak kullanılır. Oksijenli ağartma, klorlu ağartmaya göre daha fazla uyarlanabilirliğe sahiptir, ancak hidrojen peroksit sodyum hipokloritten daha pahalıdır ve oksijenli ağartma, klorlu ağartıcıdan daha fazla enerji ve maliyet tüketen paslanmaz çelik ekipman gerektirir.

Şu anda, baskı ve boyama tesisi daha fazla düz buharda ağartma yöntemi kullanmaktadır. Bu yöntem daha yüksek süreklilik, otomasyon ve üretim verimliliği, basit işlem akışı ve çevresel kirlilik içermemektedir.

Merserize kumaş (pamuklu kumaş)

Tekstil belirli bir gerilime maruz kalır ve konsantre kostik soda hareketi ve istenen ebadı koruyarak, ipeğin genel parlaklığı elde edilebilir. Bu sürece merserize denir.

Merserize işleminin amacı: lifin genleşmesinden dolayı yüzey parlaklığını ve dokusunu hissetmek için lif düzenlemesi daha düzenlidir, ışığın yansıması daha düzenlidir, böylece parlaklığı arttırır.

Boyamanın renklenme hızını arttırın: Merserize edildikten sonra, elyafın kristal alanı azalır ve amorf alan artar, böylece boya elyafın iç kısmına girme olasılığı daha yüksektir, renklendirme oranı, astarlanmamış olanınkinden% 20 daha yüksektir. elyaf pamuklu bez ve canlılık artar, çift artar. Ölü yüzün gizlenme gücü.

Boyutsal stabiliteyi geliştirin: Merserize, ip kırışıklıklarını ortadan kaldırabilen ve yarı mamul ürünler üzerinde boyama ve baskının kalite gereksinimlerini daha iyi karşılayan şekillendirme etkisine sahiptir. En önemli şey, merserize işleminden sonra, kumaşın gerilme deformasyonunun stabilitesinin büyük ölçüde iyileştirilmesi ve böylece kumaşın büzülme oranının büyük ölçüde azaltılmasıdır.

İpek kumaş

Rafine, önceden daralmış (kimyasal elyaf kumaş)

Rafine etme ve ön daralmanın amacı, esas olarak kumaş (adsorbe) üzerine adsorbe edilen yağı, bulamacı ve kiri çıkarmak ve ayrıca yüksek sıcaklıkta rafine etme işlemi sırasında elyaftaki oligomerlerin bazılarını çözmektir. Gri kumaşın alkali miktarından önce önceden büzülmesi gerekir ve esas olarak deoiling ruhu ve kostik soda gibi katkı maddeleri eklenir. Kimyasal elyaf kumaş ön işlemi, yüksek sıcaklıkta ve yüksek basınçlı boyama makinasında gerçekleştirilir.

Kumaş büzülme

Alkali indirgeme (kimyasal elyaf kumaş)

Alkali indirgeme prensibi ve etkisi

Alkali indirgeme işlemi, polyester kumaşın yüksek sıcaklıkta ve konsantre kostik sodada işlenmesi işlemidir. Sulu sodyum hidroksit çözeltisinde, polyester moleküler zincirin elyaf yüzeyindeki ester bağı hidrolize edilir ve kırılır ve farklı polimerizasyon derecelerinin hidrolizi sürekli olarak oluşur. Ürün sonuçta suda çözünür sodyum tereftalat ve etilen glikol oluşturur. Alkali azaltma ekipmanı, esas olarak taşma boyama makinesi hariç, taşma boyama makinesi, sürekli azaltma makinesi ve aralıklı redüksiyon makinesi; sürekli ve aralıklı indirgeme makinesi, kalan havayı geri kazanabilir. . Gri kumaşın görünüş boyutunun stabilitesini sağlamak için, alkali indirgeme ürününün bir kısmının önceden belirlenmiş bir tip işlemle eklenmesi ve ardından boyama işlemine girmesi gerekir.

Alkali indirgeme ekipmanı:

Boyama ve terbiye işlemine giriş

Kumaş boyama

Boyama, boyanın (veya pigmentin) fiziksel veya fiziksel kimyasının ve tekstil malzemesinin bir kombinasyonu ile bir tekstil malzemesinin parlak, homojen ve güçlü bir rengini elde etme işlemidir.

Tekstil malzemesi sulu boya çözeltisine belirli bir sıcaklıkta batırılır ve boya su fazından elyafa doğru hareket eder. Bu zamanda, sudaki boya konsantrasyonu yavaş yavaş azalır ve tekstil malzemesi üzerindeki boya miktarı yavaş yavaş artar. Bir süre sonra, sudaki boya ve tekstil miktarı Malzeme üzerindeki boya miktarı artık değişmez ve toplam boya miktarı değişmez, yani boya bir denge durumuna ulaşır.

Suda indirgenen boya, elyafa geçen boyadır. Elyaf herhangi bir zamanda çıkarılır ve bükülmüş olsa bile, boya elyafta kalır ve boya elyaftan tamamen ayrılmaz. Boyanın elyaf içerisine katıldığı olguya, boyama denir.

Farklı boyama amaçlarına göre, boyama yöntemleri esas olarak giysi boyama, kumaş boyama (ana uzatma kumaş boyama, örme kumaş boyama ve dokuma olmayan boyama), iplik boyama (çile boyama, peynir boyama, çözgü ayrılabilir) (Şaft boyama ve sürekli çözgü boyama) ve dört kategoride dökme elyaf boyama.

Bunlar arasında en yaygın kullanılan kumaş boyamadır. Giysi boyama, tekstil malzemelerini giysi haline getirme yöntemini ifade eder, iplik boyama çoğunlukla iplik-boyalı dokuma kumaşlar ve örme kumaşlar için kullanılır ve dökme elyaf boyama çoğunlukla renkli tekstil malzemeleri için kullanılır.

Kumaş boyama

Kumaş baskı

Kumaş üzerinde boya veya kaplama modelleme işlemi bir baskıdır. Düz ekran baskı, döner ekran baskı, transfer baskı, dijital baskı vb. Baskı, belirli bir renk haslığı derecesini gerektiren kısmi bir boyamadır. Kullanılan boya temel olarak boyama ile aynıdır, esas olarak doğrudan baskı işlemini benimsemektedir ve ayrıca boya baskıyı benimseyebilir, boya baskı işlemi basittir, ancak basılan geniş alan deseni zor hisseder.

Kumaş bitirme

Tekstil terbiye, terbiye de denir. Kumaş hissini ve görünümünü iyileştirmek (sertleştirme, yumuşak terbiye, perdahlama veya yükseltme gibi), kumaş kalitesini iyileştirmek ve kumaşlara yeni işlevler (kırışıklık önleyici, su geçirmez, kirlenme önleyici) kazandırmak için fiziksel, kimyasal veya fiziksel ve kimyasal yöntemler korozyon önleyici, küf önleyici, akar önleyici ve bakteri önleyici ürünler.

Genelleştirilmiş: Alt tezgahtan bu yana geçen tüm iyileştirmeler ve kalite iyileştirmeleri.

Dar anlamda: ağartma, boyama ve baskı kazalarında kumaşların işlenmesine kumaş bitirme denir.

Kumaş terbiyesinin amacı

1. kumaş boyutu ve şeklini Stabilize

Son işlem sırasında, kapı genişliği stabilize edilir, büzülme oranı azaltılır, kumaş kapı genişliği tekdüzedir ve kumaş boyutu ve şekli öngörülen standartlara uygundur.

Örneğin:

Germe - Selüloz, ipek, yün ve diğer liflerin ıslak koşullarda belirli bir plastiklik derecesinde kullanılması, kumaş genişliğinin kademeli olarak belirtilen boyuta genişletilmesi ve aynı zamanda sabit genişlik olarak da bilinen kurutma ve stabil bitirme işlemidir.

Isı ayarı - boyutunu ve şeklini sabit hale getirmek için belirli bir gerilim altında lifli kumaşın ısıl işlem işleme teknolojisini ifade eder.

2. kumaş görünümünü geliştirmek

Kumaşın beyazlığını ve sarılabilirliğini arttırın, kumaş yüzeyinin parlaklığını arttırın ve kumaşa bir yüzey deseni efekti kazandırın.

Örneğin:

Kalenderleme - perdah makinesinin mekanik basıncı sayesinde, nemin ısının rolü, fiberin plastikliği sayesinde, yüzey lifleri yüzeyin düzgünlüğünü iyileştirmek, ışığın düzenli yansımasını sağlamak ve iyileştirmek için paralel olarak düzenlenir. kumaşın rengi. .

Rolling terbiye - kabartma makinesi aynı ısıtılabilir sert merdaneden ve yumuşak bir merdaneden oluşur. Sert rulonun yüzeyi kabartma bir desenle oyulmuş ve yumuşak merdane lekeli bir desenle oyulmuş. Son işlem sırasında, kumaş nemli ısı koşulları altında plastikliği sayesinde yin ve yang rulo ile kabartılır, böylece kabartma deseni kumaş tarafından üretilir.

Öğütme - Bitimden sonra kumaş süet üretebilir, gelişmiş hissedebilir, rahat giyilebilir, fırçalama makinesinde yapılabilir ve kumaş süet üretmek için tekrar tekrar ovalanır.

3. kumaşların hissini geliştirmek

Kumaşa yumuşak, tam bir his veya sert bir el verir.

Örneğin:

Yumuşak terbiye - kumaşın yumuşak olmasını sağlamak için kumaşın yumuşaklık hissini ve kaba kusurlarını telafi eden bir işlemdir. Mekanik yumuşak terbiye, kimyasal yumuşak terbiye ve sert terbiye dahil.

Mekanik yumuşak terbiye, gerilme durumunda, kumaşın sertliğini azaltmak için kumaşın sertliğini azaltmak için kumaşın sertlik derecesini düşürmek için esas olarak mekanik yöntemlerin kullanılmasıdır.

Kimyasal yöntem, yumuşatıcı bir etki elde etmek için lifler arasındaki sürtünme katsayısını azaltmak için yumuşatıcı bir madde kullanır.

Sertlik terbiye - kumaşın pürüzsüz, sert, kalın, el ile dolu hale getirilmesi ve mukavemet ve aşınma direncinin arttırılması, ayrıca asılma ve görünüşün iyileştirilmesidir.

Sertleştirme bitirme işlemi genellikle sabit uzunlukla birlikte gerçekleştirilir ve kapsamlı el hissini geliştirmek için bulamaca bir yumuşatıcı ilave edilir. Benzer şekilde, basit bir yumuşak son işlem, vücut kemiğini güçlendirmek için sertleştirici bir ajan ilave etmektir.

4. Kumaşa özel özellikler verin

Kumaşa koruyucu özellikler verin veya kumaşın performansını artırın.

Örneğin:

Su geçirmez kaplama - kumaşın su ve havayı geçirimsiz hale getirecek şekilde kaplanması; su itici terbiye, elyaf yüzeyinin hidrofilikliğini hidrofobik hale getirir ve kumaş hem nefes alabilir hem de suyla kolayca ıslatılamaz.

Alev geciktirici kaplama - Tamamlanmış kumaşlar, alev yayılmasını önleme konusunda çeşitli derecelerde yeteneklere sahiptir ve yangından çıktıktan sonra hızla yanmayı durdurabilir.